哪些因素（sù）會影響塑料桶的性能？

　　同一廠家生產的同一台設備，如使用同一原料，選用同一生產流程，由於（yú）使（shǐ）用人員熟練程度與方式不一樣，生產（chǎn）的塑料（liào）桶性（xìng）能也不一樣。

　　哪些因素會影響（xiǎng）塑料桶的（de）性能：

　　1、吹氣速度決定塑料桶的性（xìng）能

　　為了減少吹氣時間，使之有利於吹塑產品得到較勻（yún）稱（chēng）的薄厚和良好的外型，要求以（yǐ）低氣（qì）流速度注入大流量的空氣，以確保型坯在模具型腔裏能均勻、減少在模具型腔（qiāng）裏（lǐ）的冷（lěng）卻時間，並有益於提升吹塑產品性能。低氣流速度還（hái）能（néng）夠防止型坯內（nèi）產生一種文杜裏效應而（ér）產（chǎn）生局部真空、使型坯（pī）癟陷的（de）情況。這可通過采用較大的吹氣管來保證。

　　2、冷卻時間決定塑料桶性能

　　中（zhōng）孔吹（chuī）塑產品（pǐn）在模貝中冷卻時間較長，目的是為了確保吹塑產品充（chōng）分冷（lěng）卻，脫模（mó）時不變（biàn）形。冷溫（wēn）時間一般取決於塑料吹塑產品的（de）厚度、大小、形（xíng）狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越（yuè）長。

　　3、吹脹比決定塑料（liào）桶性能

　　當型坯的規格和（hé）品質一定時，吹塑產品的（de）規格（gé）越大，型坯的（de）吹脹比越大，可（kě）是吹塑產（chǎn）品的厚（hòu）度越薄（báo）。通常依據塑料的類型、特性、吹（chuī）塑（sù）產品的形狀和尺（chǐ）寸，及（jí）其型坯的規（guī）格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑（sù）產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型也變得困難。一般吹脹比控（kòng）製在1：4之間。

　　4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

　　由（yóu）於型坯自重下垂現象嚴重；塑料桶縱向2個（gè）橫截麵直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁厚不均勻。此刻就需要降低型坯熔體溫度，提升型坯擠出（chū）速率，更換使用熔體流動速度較低（dī）的樹脂，調整型坯操縱設備；並適度更改設計，選用（yòng）底吹法成型。

　　5、塑料桶橫向（xiàng）壁（bì）厚不均勻決定性（xìng）能

　　由於型坯擠壓（yā）傾斜；模套（tào）與模芯內外溫差較大；塑料（liào）桶外形不對稱；型（xíng）坯（pī）吹脹比過大。這個（gè）時候就需要調節口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚勻稱（chēng）；閉模前，拉直型壞。提壓或減少模套加熱（rè）溫度，改變口模內外溫度偏差。閉模前，對型坯進行（háng）預夾緊和預擴張，使型坯適當向（xiàng）薄壁（bì）方向偏移；同時要降低型坯吹脹比。