塑料造粒工艺的合理选择（zé）

当（dāng）填充母粒的配方（fāng）确定之后造粒工艺（yì）是决（jué）定母（mǔ）粒质量好坏重要因（yīn）素。

（1）加热温度 加热温度取决于载体树脂的软化点或（huò）熔融温度，载体树脂软（ruǎn）化点或熔融温度越高，加热温度也就越高，一般应高出树脂（zhī）的熔融温度5℃左右。加热（rè）温度过（guò）低树脂不能充分熔化，有限的载体树（shù）脂也就无法将无机粉完全包覆，母粒的（de）表（biǎo）面粗糙粒子中间出现空洞，树脂（zhī）和无机粉体无法成均匀体系。加热温度过高，助剂易挥（huī）发样，螺杆（gǎn）剪切力（lì）降（jiàng）低不宜塑化，同样影响母粒的质量。一般情况下，二区温（wēn）度应是造粒较高温度，一区比二区温度（dù）低10℃左右，三区、四区温度与二（èr）区基本相同，从五区开始直（zhí）至（zhì）机头按5~10℃的梯度逐渐降低。

（2）主机（jī）的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机，主机转速决定于产（chǎn）量，主机（jī）转速（sù）越高，产量越大。实践证明，对于任何双螺杆挤出机来说，并非产量越大越（yuè）好，一般控制在主机较高转速60~70%为宜。转速过大，物粒在螺杆中停留时间小，自然也就（jiù）塑化不好。主机的（de）转速还应与（yǔ）喂料机的（de）转速和切粒（lì）机转速相匹配，否（fǒu）则会出现（xiàn）冒料或粒子过大或过小等异常现象。

------这里也不（bú）是一个简（jiǎn）单主机转速 或者 喂（wèi）料转（zhuǎn）速 的单（dān）一问题 .宏观上讲,主机转速反映了物料从（cóng）主机螺杆里出来的速（sù）度,而 喂料螺杆转速 则反映了喂料螺（luó）杆向主机螺杆传送物料的速度.所以这里（lǐ）讲究的（de）是喂料螺杆转速 和 主机螺杆转速 是否匹配的问题

1、 当喂（wèi）料螺杆转速 相对 主机螺杆转速 过（guò）小时,主机螺（luó）杆中物料没有完（wán）全填满螺（luó）杆间隙,主机螺杆中,物（wù）料相对少, 负荷小,这时（shí）物料在螺杆中呈现的是一种低压力的剪切 ,达不到良（liáng）好的分散效果（guǒ）.(由此可看出,填料的分散不仅与小分子（zǐ）分散剂有关系,实际上和生（shēng）产工艺及混料工艺等因素都密切相关

2、当喂料螺杆转速 相对 主机螺杆（gǎn）转速 过大时,喂料螺杆（gǎn）传送（sòng）到 主机（jī）螺杆（gǎn）间（jiān）隙中的料,总（zǒng）是（shì）来（lái）不及被主机螺杆传送出去 ,水冷再切粒 ,于是主机螺杆间隙 中过饱和, 来不及传送出去的物料（liào）在巨大的挤（jǐ）压,压实作用下,四处冲撞,寻找突破口（kǒu）, 这个（gè）时候就会从玻（bō）纤口 或者真空道（dào）中溢出,造成 玻纤口冒料或者返料,甚至真（zhēn）空堵塞

一般情况下,控制主机转速在较高转（zhuǎn）速的 60~70%为宜,这个实际上考虑的是过高的主机转速就是1的情况,而过（guò）低的主机转速则（zé）是（shì）2的情况,这实际都应视为生产异常, 当然其中可能还涉及到一些其他问题,比如说过高的转（zhuǎn）速(100%的主机较（jiào）高转速),机器高负荷运（yùn）转,可能会降（jiàng）低机器使用（yòng）寿命等问题

（3）水泵和真空泵的使用 水泵是（shì）用（yòng）来调节螺杆温度的装置，除非某一区域温度过高，一般情（qíng）况下应尽可能关闭水阀，可节省电耗，只要各区温度调节（jiē）的合理（lǐ），水泵可以不用

真空泵是（shì）用来（lái）排除低挥发组分的装置，一般（bān）用于接枝反应或淀粉填充母粒的生（shēng）产（chǎn）。对于生产无机粉填充母粒来说，不用或少用。抽真（zhēn）空容易将物料中的助剂（jì）抽走，影响母粒在基体树脂中分散或加工成型

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