塑料造粒工藝的合理選擇

當填充母粒的配方確定之後（hòu）造粒工藝是（shì）決定母粒質量好壞重要因素。

（1）加（jiā）熱溫度 加（jiā）熱溫度取決於載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂（zhī）軟化（huà）點或熔融（róng）溫度越高，加熱溫度也就（jiù）越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱（rè）溫度過低樹脂不能充分熔（róng）化（huà），有限的載體樹脂也就（jiù）無法將無機粉（fěn）完全包覆，母粒（lì）的表麵粗（cū）糙粒子中間出現空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體係。加熱溫度過高，助劑易揮發樣，螺杆剪切力降低不宜（yí）塑化（huà），同樣（yàng）影響母粒的質量（liàng）。一般情況（kuàng）下，二區溫度應是造（zào）粒較高溫度，一區比二區溫度低10℃左右，三區、四區溫度與二（èr）區（qū）基本相同，從五區（qū）開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。

（2）主機的（de）轉速（sù） 對於一定規（guī）格的雙螺杆擠出機，主機轉速（sù）決定（dìng）於產量，主機轉速越高，產量（liàng）越（yuè）大。實踐證明，對於任何雙螺杆擠出（chū）機（jī）來說，並非產量越大越好，一般控製在主機較高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺杆中停（tíng）留（liú）時間小，自然也就塑化不（bú）好。主機（jī）的（de）轉速還應與喂（wèi）料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。

------這裏也不是一個簡單主機轉速 或者 喂料轉速 的單一問題 .宏觀上（shàng）講,主機轉（zhuǎn）速反映（yìng）了物料從主機螺杆裏出來的速度,而 喂料螺杆轉（zhuǎn）速 則反映了喂料螺杆向主機螺杆傳送物料的速度.所以這裏講究（jiū）的是喂料螺杆轉（zhuǎn）速 和 主機螺杆（gǎn）轉速 是否匹配的（de）問題（tí）

1、 當喂料螺杆轉速 相對 主機螺杆轉（zhuǎn）速 過小時,主機螺杆中物料沒有完全填滿螺杆間隙,主機螺杆中,物料（liào）相對少（shǎo）, 負荷小,這時（shí）物料在螺杆中呈現的是一種低壓力的剪切 ,達不到良（liáng）好的分散（sàn）效（xiào）果.(由此（cǐ）可看出,填料的分散不（bú）僅與小分子分散（sàn）劑有關係,實（shí）際上和生產工（gōng）藝及混料工藝（yì）等（děng）因素都密切相關

2、當喂料螺杆轉速 相對 主機螺（luó）杆轉速 過大時,喂料（liào）螺杆傳送（sòng）到 主機螺杆間隙中（zhōng）的料（liào）,總是來不及被主（zhǔ）機螺杆傳（chuán）送出去 ,水冷再切粒 ,於是主機螺杆（gǎn）間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的（de）物料在巨大的擠壓,壓實作用下（xià）,四處衝撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造（zào）成（chéng） 玻纖口（kǒu）冒（mào）料（liào）或者返料,甚至真空堵塞

一般情況下,控製主機（jī）轉速在較高（gāo）轉速的 60~70%為宜,這個實際上考慮的是（shì）過高的主（zhǔ）機轉速就是1的情況,而過低的（de）主機轉速則是2的情況,這實際都應視為生（shēng）產（chǎn）異常, 當然其中可能還涉及（jí）到一些其他（tā）問題,比如說過高的轉速(100%的主機（jī）較高轉速),機器高負荷運轉（zhuǎn）,可能會降低（dī）機（jī）器使用壽命等（děng）問題

（3）水泵和真空（kōng）泵的使用 水泵是用（yòng）來調（diào）節螺杆溫度的裝置，除非（fēi）某一區域溫度過高，一般情況下應盡可能關（guān）閉水閥，可（kě）節省電耗，隻要各區溫度調節的合理，水泵可以不用

真空泵是用來排（pái）除（chú）低揮發組（zǔ）分的裝置，一般用於接枝反應或澱（diàn）粉填充母粒的生產。對於生產無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易（yì）將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中（zhōng）分散或加工成型

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