大型成形磨齒機（jī）靜壓直驅（qū）轉台結構設計

點擊：發布日期：2024/4/15

目前，國內生產的成（chéng）形磨齒機，工作台為蝸輪蝸杆結構，無論在*規格、整（zhěng）機精度及（jí）功能上與國際同（tóng）類產品相比，尚具有很大差距，在市場競爭中處於劣勢，尤其是加工直徑在2 000 mm以上、承載（zǎi）40 t以上、精度在4級以上齒輪的大型磨齒機，全部（bù）為（wéi）國外（wài）少數廠家所壟斷，這種現（xiàn）狀與我國高速發展的國民經濟極不（bú）相稱。

大型精（jīng）密（mì）數控磨齒機直驅工作台采用力矩電動機直驅形式，淘汰了蝸輪-蝸杆傳動結構，具有傳動鏈短，無機械（xiè）磨損，傳動效率高，“零”反向間隙，剛性好，定位準確，精度保持性好等特點。

齒輪的磨削精度首先需要增強機（jī）床的剛性和提高抗（kàng）振性，在高速、重載的條件下工作的靜壓導軌和靜（jìng）壓軸承，要綜合考慮動壓效應、熱效應、擠壓膜效應（yīng）、油可壓縮性效應。項目重點將對靜壓導（dǎo）軌及軸承的油腔數目及參數和結構設計、製造和裝配工藝（yì）、材料選擇、高速移動進（jìn）給部件的供油方式、油溫（wēn）影響、油膜溫度控製、過濾裝置（zhì）等方麵進行研究。研究的目標為提高導軌及軸（zhóu）承的精度、承載能力和阻尼特性，研製穩健性設計思想合理配備軸承和設計（jì）參數，減（jiǎn）小回轉部件的動不（bú）平衡力、切削力及切削振動對（duì）加工精度的影響。利用壓力油膜的剛度、阻尼性及良好的吸振能力，提高運動平穩（wěn）性，同時利用壓力（lì）油膜均化誤差作用（yòng），提高（gāo）回轉精（jīng）度。

靜壓直驅工作台直徑4 000 mm、*承重80 t，浮升可達0.01 mm。C軸定位精度可達（dá）到3″，工作台端麵跳動精度可達到0.005 mm以內，最終磨削齒輪精度可達到4級以（yǐ）上（含4級）。