塑（sù）料桶幾種生產工藝，常見的你知道嗎（ma）？

　　現我國的（de）大部分塑料桶均采用的是中空吹塑成（chéng）型，和（hé）注塑一次成型原理，在（zài）上（shàng）個世紀80年代，我國的塑料桶市場主要是以吹塑（sù）為主，現當今社會市場出現了注塑塑料桶，吹（chuī）塑塑料桶，滾塑塑料桶，等（děng）一係列的製作工藝！現就各個工藝的優點做一下分析：

　　中空（kōng）吹塑塑料桶

　　采用的是（shì）擠（jǐ）出（chū）——吹塑——工藝而成（chéng）。顧（gù）名思義所（suǒ）謂的擠出是指高分子聚（jù）乙烯原（yuán）料在經過高溫溶（róng）解後通過擠出螺杆的的高速轉（zhuǎn）動將溶解後的聚乙烯擠出（chū），在（zài）經過高壓氣壓吹塑成型，此工藝做出的（de）產品（pǐn）樣子多種多樣，成型速度較快，產量較（jiào）高，但是由於氣壓的大小（xiǎo）會（huì）直接導致產品的外觀。

　　注塑工藝塑料桶

　　采用的是（shì）注（zhù）塑——保壓——成型——工藝而成，所謂注塑是將高壓聚乙烯通過高溫分解，注射——擠出——保壓——成型，此工藝簡單易操作，且做出的產品外（wài）觀光澤動人。

　　注塑（sù）成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操（cāo）作可實現自動化，花色（sè）品種多（duō），形（xíng）狀可以由（yóu）簡到（dào）繁，尺寸（cùn）可以由大到小，而且（qiě）製品尺（chǐ）寸******，產品易更新換代，能成形狀複雜（zá）的製件，注塑成型適用（yòng）於大量生產與（yǔ）形狀複雜（zá）產品等成（chéng）型加工領域

　　橡膠注塑：

　　橡膠注射成型是一種將膠料直（zhí）接從機筒注（zhù）入模型硫化的生產方法。橡膠注（zhù）塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚（pēi）料（liào）準備（bèi）工序，勞動（dòng）強度小，產品質量（liàng）優異。

　　滾塑工藝塑料（liào）桶

　　現在此（cǐ）工藝是我國大型容器的發展趨勢，其加工成本較低，製（zhì）作工藝簡單，成型塑料桶容（róng）積較大，僅（jǐn）僅的弊端就是產量較（jiào）低！