哪（nǎ）些因素會影響塑料桶（tǒng）的（de）性能？

　　同一廠家（jiā）生產的同一台設備，如使用同一原（yuán）料，選用同一生產流程，由於使用人員熟練（liàn）程度與方式不（bú）一樣，生產的塑料桶性能也不一樣。

　　哪（nǎ）些（xiē）因素（sù）會影響塑料桶（tǒng）的性能：

　　1、吹氣速（sù）度決定塑料桶的性能

　　為了減少吹氣時間，使之（zhī）有利（lì）於吹塑產品得到較勻稱的薄厚和良好的外型（xíng），要求以低（dī）氣流速度注入大流量的空氣，以確（què）保型坯在模具型腔裏能均勻、減少在模具型腔裏的冷卻時間，並有益於提升吹塑產品性能（néng）。低氣流速度還能夠防（fáng）止型（xíng）坯內產（chǎn）生一種（zhǒng）文杜裏效（xiào）應而產生局部真空、使型坯癟陷的情（qíng）況。這可通過采用較大的吹氣管來保（bǎo）證。

　　2、冷卻時間決定（dìng）塑料桶（tǒng）性（xìng）能

　　中孔吹塑產品在模貝中冷卻時間較長，目的是為了確保吹塑產品充分冷卻，脫模時不（bú）變形。冷溫時間一般取決於塑料吹塑產品的厚度、大小、形（xíng）狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長（zhǎng）。

　　3、吹脹比決定塑料桶（tǒng）性能

　　當型坯的規（guī）格和（hé）品質一定時，吹塑產品的規格越大，型坯的吹脹比越大，可（kě）是吹塑產品的厚度越薄。通常依據塑料的（de）類型、特性、吹塑產品的形狀和尺寸，及（jí）其型坯的（de）規格來明確吹脹比的大小。吹脹比提升，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度減少；同時成型（xíng）也變得困難。一（yī）般吹脹比控製在（zài）1：4之間。

　　4、塑料桶縱向壁厚不均勻決定性能

　　由於型坯自重下垂現象嚴重；塑料桶縱向2個橫截麵直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁厚不均勻。此（cǐ）刻就需要降低（dī）型坯熔體（tǐ）溫度，提升型坯擠（jǐ）出速率，更換使用熔體（tǐ）流動速度較低（dī）的樹脂，調整型坯操（cāo）縱設備；並適度更改設計，選用（yòng）底吹法（fǎ）成（chéng）型。

　　5、塑料桶橫（héng）向壁厚不（bú）均勻決定性能

　　由於型（xíng）坯擠壓傾斜；模（mó）套與模芯內外（wài）溫差較大；塑料桶外形（xíng）不對稱；型坯吹脹比過大。這個時候就需（xū）要調節口模間隙寬度（dù）偏差，使型坯（pī）壁厚勻稱；閉模前，拉直型（xíng）壞。提壓或減少模套加熱（rè）溫度，改（gǎi）變口模內外溫度偏差。閉模前（qián），對型坯進行預（yù）夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；同（tóng）時要降低型坯吹脹比。