怎樣防止紙桶泄露

    隨著我國對外（wài）開放政策的深入（rù），更多的（de）商品遠銷海外，作為外包裝物（wù）的紙桶，也隨著商品漂（piāo）洋過海，實現自身的價值。但是（shì）在運輸（shū）過程中（zhōng），也存在紙桶的泄漏問題（tí），這是紙（zhǐ）桶嚴（yán）重的質量問題，必須引起企業的高度重高（gāo）。紙桶的泄漏主要是在（zài）使用（yòng）或搬（bān）運過程中（zhōng），紙桶本（běn）身載荷（hé）重、變形大，造成桶身與桶底脫離（lí），主要表現在紙（zhǐ）桶底部與膠合板或紙板連接處脫開造成物品泄漏。

    主要原因是生產過程中尚存在（zài）一（yī）定的問題，其一是材（cái）料問題。所使用的（de）膠合板對產品質量有影響（xiǎng），這是因為（wéi）當紙桶（tǒng）底蓋采用膠合板（bǎn）為材質時，選用的膠合板（bǎn）質厚薄（báo）不均勻，多數厚度不符合要求。另外，膠（jiāo）合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身（shēn）脫離，膠合板下料（liào）尺寸（cùn）公差（chà）掌握不準，因此在原材料（liào）的選擇上，應選用符合標準的膠合板材料，下（xià）料尺寸應嚴格控製在公差範圍內，並進（jìn）行質量監控。膠合板厚度應根據紙桶內容物的較大重（chóng）量來確定，當紙桶內（nèi）容物重量在50公斤左右時，五合板厚度不應小於6毫米。其二是紙桶（tǒng）生產設（shè）備的（de）問題。紙桶生產過程（chéng）中桶身與桶底的連接主（zhǔ）要依靠封底成型工序來完成，所以成型封底的設備運行（háng）情況將影響紙桶的整體質（zhì）量，對設備的運行應經常（cháng）檢查封底（dǐ）模具各個部位的尺寸的變（biàn）化，因為模具在閉合封紙桶底部時，鎖環模（mó）垂直平（píng）麵易發（fā）生偏（piān）差，造成紙桶底（dǐ）部的結合鬆（sōng）緊不一，從而影響（xiǎng）桶底與桶（tǒng）身的吻合程度。